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东莞注塑机工厂之立式注塑机成型异常解决方案

在企业中使用立式注塑机成型的过程中遇到异常我们要怎样来解决呢？在解决的时候我们需要注意哪些事项呢？接下来由东莞注塑机工厂来教你。

压力：压力太低会产生短射、缩水；压力太高会产生毛头过饱、烧焦；内压力高粘模易损模具、机台等。

射出速度：射出速度的快慢，主要决定原料在模具的浇道中及成品内流动的状况。速度太快会生毛过饱、烧焦及粘模；太慢易造成短射、缩水、结合线明显等。

射料温度：成形时使原料恰当熔融所需的热量及温度，每一种原料的熔融温度及比热不同而不同。温度过低原料熔融不均、短射色泽不均，成品内压力高。过高或过久，双色立式注塑机供货商，则因流动必太好易使成品产生毛头，又因冷却温度差易使成品产生缩水；严重时则使原料分解、变形甚至烧焦。

立式注塑机的一些主要特点

1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。

2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。

东莞注塑机工厂之立式注塑机成型异常解决方案

成型口离模不良

（1）射压过高，残留强大压力，收缩不均匀，局部发生不易离模，降低射压，双色立式注塑机，料温及模温，减低成型空间内压力即可。

（2）正确加工**出销的凹部，尽量减少，使离模工程正确。

（3）过度收缩的话，过度贴着可动模具，离模不良，双色立式注塑机生产厂家，故须保持较适当的温度。

（4）成型品在开模时，收缩而附着可动模具。但有时残留于固定模具不能正常开模，这是由于射出压力，使成型空间开放若干，螺杆后退时复原，后成型品施加强大压力所致。

（5）成型容器深时，离模时模仁成空状态，有时底部破裂，此时空气易从后**出销等，离模机械进入内面。